與傳統(tǒng)設(shè)備相比，全自動(dòng)液壓成型制磚機(jī)產(chǎn)能提高45%以上，產(chǎn)品單價(jià)同比降低35%，液壓制磚機(jī)全年可節(jié)約成本費(fèi)用15萬多元。同時(shí)，其配套的高精度電子配料系統(tǒng)和強(qiáng)力攪拌機(jī)，能夠按照不同型號(hào)免燒磚生產(chǎn)要求，動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)原料配比，降低煤矸石、水泥等主材損耗率，每月可節(jié)約材料費(fèi)用1萬多元。

全自動(dòng)液壓成型制磚機(jī)以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料，通過不同模具的更換可生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。

全自動(dòng)液壓成型制磚機(jī)的維護(hù)主要包括以下幾個(gè)方面：

 日常維護(hù)

-開機(jī)前檢查：檢查各緊固件是否松動(dòng)，潤滑點(diǎn)是否加油，液壓系統(tǒng)連接和油位是否正常，模具是否安裝牢固，設(shè)備及周圍有無雜物。

-清潔設(shè)備：每次生產(chǎn)后，清理設(shè)備臺(tái)面、物料車、模具、運(yùn)輸帶上的混凝土和污染物，保持生產(chǎn)線設(shè)備干凈。

-檢查關(guān)鍵部位：停機(jī)后檢查關(guān)鍵位置如前后板塊、聯(lián)軸器、螺絲等，并添加適量的潤滑油。

-保持液壓系統(tǒng)清潔：保持液壓系統(tǒng)、油路管道及液壓站內(nèi)部清潔。

 液壓系統(tǒng)維護(hù)

-定期更換液壓油：根據(jù)使用情況，每2000小時(shí)或6個(gè)月更換一次液壓油，并清洗油箱。

-檢查濾清器：定期檢查液壓系統(tǒng)濾清器濾網(wǎng)，如有金屬粉末過多，需及時(shí)清理或更換。

-監(jiān)控油溫：確保液壓油溫在正常范圍內(nèi)（35-70℃），低于最佳油溫時(shí)提前開啟液壓系統(tǒng)預(yù)熱。

 電氣系統(tǒng)維護(hù)

-檢查電氣連接：定期檢查所有電氣連接，確保其緊固且無腐蝕。

-監(jiān)測(cè)電流和絕緣：定期監(jiān)測(cè)振動(dòng)電機(jī)的電流消耗和絕緣情況。

 機(jī)械部件保養(yǎng)

-潤滑運(yùn)動(dòng)部件：定期潤滑所有運(yùn)動(dòng)部件，如導(dǎo)軌、螺桿、軸承等，防止磨損。

-檢查易磨損部件：定期檢查易磨損部件，如模具、螺桿、軸承等，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

 預(yù)防性維護(hù)

-定期深度保養(yǎng)：定期進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括清洗潤滑管路、更換耐高溫潤滑脂、檢查分油器出油量等。

-檢查防護(hù)裝置：確保所有防護(hù)裝置如防護(hù)罩、安全門等齊全且安裝到位。

通過這些維護(hù)措施，可以確保全自動(dòng)液壓成型制磚機(jī)的高效運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備使用壽命。